Processus de ligne de production d’engrais organiques

1. Collecte des matières premières

Les matières premières des engrais organiques proviennent d'un large éventail de sources, notamment le fumier d'élevage et de volaille, la paille de culture, les boues urbaines, les déchets de cuisine, les cendres végétales, etc. Lors du processus de collecte, il convient de prêter attention à la qualité des matières premières. pour éviter de se mélanger à une grande quantité d'impuretés, de métaux lourds dépassant la norme ou de matières premières contaminées par des substances chimiques.

2. Concassage : Pour les gros morceaux de matières premières, telles que la paille, les branches, etc., un concassage est nécessaire. Utilisez un broyeur pour les briser en particules ou fragments plus petits afin d'augmenter la surface des matières premières, ce qui est pratique pour les opérations ultérieures de fermentation et de mélange.

3. Fermentation aérobie : Les matières premières prétraitées sont empilées dans une certaine forme et le compost est retourné régulièrement par une machine à retourner le compost pour permettre aux matières premières d'entrer entièrement en contact avec l'air. Au cours de ce processus, les micro-organismes aérobies se multiplient en grand nombre, décomposent la matière organique et génèrent de la chaleur.

5. Fermentation anaérobie : Pour certaines matières premières qui ne conviennent pas à la fermentation aérobie ou dans des conditions spécifiques, la fermentation anaérobie peut également être utilisée. Les matières premières sont placées dans un récipient de fermentation scellé et les micro-organismes anaérobies fermentent dans des conditions anaérobies.

6. Ajout de matériaux auxiliaires et d'additifs : Ajoutez certains matériaux auxiliaires et additifs nécessaires aux matériaux fermentés pour améliorer encore la qualité de l'engrais organique. L'acide humique peut améliorer la structure du sol, les acides aminés peuvent nourrir les plantes et les agents microbiens peuvent augmenter le nombre de micro-organismes bénéfiques dans le sol.

7. Granulation à disque : Les matériaux mélangés sont transportés vers le granulateur à disque, les matériaux roulent dans le disque rotatif et les matériaux sont progressivement transformés en particules par pulvérisation du liant. Des paramètres tels que la vitesse du disque, l'angle d'inclinaison et la quantité de liant pulvérisé du granulateur à disque affecteront la taille, la forme et la résistance des particules.

8. Séchage : Les particules d’engrais organique juste après la granulation contiennent plus d’eau et doivent être séchées. Les particules sont transportées vers le séchoir et séchées par l'air chaud fourni par le four à air chaud.

9. Refroidissement : La température des particules après séchage est élevée et doit être refroidie. Utilisez un refroidisseur pour réduire la température des particules à une température proche de la température ambiante par refroidissement par air ou par eau.

10. Criblage : utilisez une machine de criblage pour filtrer les particules refroidies et séparer les grosses et petites particules qui ne répondent pas aux spécifications. Les grosses particules peuvent être à nouveau broyées et renvoyées au processus de granulation, et les petites particules peuvent être collectées ou retraitées sous forme de poudre fine.

11. Enrobage : Afin d'améliorer les propriétés de libération lente et de résistance à l'humidité de l'engrais organique, des particules qualifiées sont enrobées. Le matériau de revêtement est uniformément enveloppé sur la surface des particules par la machine de revêtement pour former un film protecteur.

12. Emballage : Selon la demande du marché, les particules d'engrais organiques enrobées sont emballées quantitativement. Les matériaux d'emballage peuvent être des sacs tissés en plastique, des sacs en papier, etc.