​Marchandises sèches : Analyse sur la problématique de nettoyage des équipements de production de l'usine d'aliments pour animaux

Le nettoyage des équipements est un véritable casse-tête pour les meuneries, en particulier pour les usines dont les tâches de production sont très chargées. Cependant, si ce problème est ignoré, les produits alimentaires ne pourront pas garantir une stabilité de qualité à long terme. Pour Dabinong, de nombreux produits sont à haute teneur en huile, une fois que le problème a des conséquences plus graves.

En fait, presque tous les équipements doivent être nettoyés après une période d'utilisation, certains doivent nettoyer l'extérieur, d'autres doivent nettoyer à la fois l'intérieur et l'extérieur. Nous parlons ici de la partie qui peut affecter la qualité du produit, principalement concentrée à l’intérieur de l’équipement.

Parce que les gens ne peuvent pas voir l'intérieur de l'équipement, ils ne savent pas ce qu'il y a à l'intérieur, ne prêtent pas attention à l'inspection et sont souvent ignorés. Si le service de gestion de la production ne dispose pas d’un plan de nettoyage pratique ni d’une supervision et d’une mise en œuvre persistantes, le travail de nettoyage des équipements s’avère souvent décevant. Il est entendu que certaines entreprises ne disposent pas d'une gestion parfaite et ne savent même pas comment nettoyer l'équipement.

Dans cet article, en fonction de l'ampleur de l'impact du nettoyage des équipements sur la qualité des produits, l'auteur a présenté les opinions suivantes sur le nettoyage des équipements, afin de lancer une brique pour introduire le jade et contribuer à la formation d'un équipement d'entreprise d'alimentation relativement parfait. programme de nettoyage.

1. Nettoyage du mélangeur

L'intérieur du mélangeur sera recouvert d'une couche de matériau après une période d'utilisation, si la teneur en huile est élevée, souvent un déplacement vers le bas de l'accumulation d'une épaisse couche de matériau, certains mélangeurs en plus du dispositif d'injection d'huile et de liquide buse d'agent anti-moisissure, buse de méthionine liquide, donc dans la paroi intérieure du mélangeur, à côté de la buse, de l'arbre et de la lame, la porte sera déposée. Par conséquent, le moulin à aliments général est nettoyé après la fin du quart de travail, l'alimentation est coupée avant le nettoyage, le nettoyeur verrouille le couteau, met la clé dans sa poche et prend un outil spécialement conçu pour gratter la couche de matériau sur le paroi intérieure, la buse, la lame et l'arbre. Après le nettoyage, la porte du bac du mélangeur est ouverte et la porte du bac et la bague d'étanchéité sont toutes nettoyées. Le matériau nettoyé le même jour peut être renvoyé conformément aux exigences du contrôle qualité. Si le délai est trop long, l'odeur et la moisissure du matériau ne peuvent pas être renvoyées à la machine pour le traitement des déchets. Certains mélangeurs sont relativement grands, nécessitent que des personnes entrent pour nettoyer, alors le travail de sécurité est particulièrement important, en plus du verrouillage, mais nécessite également un soin particulier, le nettoyage par la personne qui entre dans le mélangeur est responsable de l'ouverture de la serrure du mélangeur. porte du boîtier d'alimentation.

Fréquence de nettoyage du mélangeur : 1 - un nettoyage 3D est approprié.

2 Nettoyage du système de granulation

Le système de granulation est composé d'une machine de granulation, d'un refroidisseur, d'un broyeur et d'un tamis de classement, dont la partie la plus soigneusement nettoyée est la partie modulateur de la machine de granulation et la partie chambre de granulation. Parce que la vapeur pénètre dans la partie ci-dessus et dans l'alimentation, elle augmentera l'humidité, la chaleur et la viscosité de l'alimentation, et il est facile d'adhérer à la paroi interne du modulateur, à l'arbre et à la lame, la cavité de granulation a un complexe structure, et presque chaque endroit a accumulé du matériel, le modulateur de la machine à granuler est difficile à ouvrir, donc la fréquence de nettoyage n'est généralement pas élevée, et certaines meuneries et autres modulateurs sont en panne et nettoyés une fois. Afin de garantir la qualité du produit, je pense qu'il est plus approprié de nettoyer une fois par semaine à un demi-mois. Si l'arrêt pendant une longue période doit être ouvert pour nettoyer, afin d'éviter l'apparition d'adhérences de moisissures alimentaires, la cavité de granulation doit être complètement nettoyée après la fin de chaque quart de travail après l'huile, lors de l'ajustement des variétés, si les deux variétés ont contamination croisée, doit être nettoyé après la variété suivante. Après la granulation, attendez que le refroidisseur se vide, entrez une personne par le trou d'entrée, nettoyez les matières résiduelles sur les quatre coins et la plaque grillagée avec des bâtons en bois et d'autres outils, et essuyez les quatre parois ; La poussière et les accumulations sur le dispositif de niveau de matériau et sur le verre sont soigneusement éliminées. Le concasseur permet d'accumuler facilement du matériel aux deux extrémités.

3 Nettoyage du cylindre à aimant permanent

Le cylindre à aimant permanent est démagnétisé, comme le fer. La limaille de fer a un impact sur les variétés alimentaires et est nocive pour les équipements. Un nettoyage non effectué à temps peut entraîner des dommages à l'équipement, mais peut également affecter le passage des aliments, provoquant un blocage. Il est recommandé de nettoyer après chaque quart de travail. Les impuretés éliminées du cylindre à aimant permanent sont traitées comme des déchets.

4. Nettoyez l'écran de nettoyage préliminaire, l'écran d'inspection du produit fini et l'écran de classement

Le tamis de nettoyage initial, le tamis d'inspection du produit fini et le tamis de classement eux-mêmes assurent tous des fonctions de nettoyage, d'élimination des impuretés et de classement, et ils sont faciles à bloquer. Surtout le tamis de nettoyage initial, lorsque la masse d'impuretés est importante, il est plus facile de le bloquer et il doit être nettoyé à temps. Généralement, après la fin de chaque quart de travail, ouvrez le tamis, nettoyez la tête de corde, les impuretés, les blocs durs, etc., gardez la salle du tamis propre et le trou du tamis n'est pas bloqué. Les matériaux nettoyés doivent être traités en conséquence en fonction de la situation réelle, et certains d'entre eux peuvent être utilisés.

5 Dépoussiéreur à sac à impulsions, nettoyage du dépoussiéreur à cyclone

Dépoussiéreur à sac à impulsions, le dépoussiéreur à cyclone est une collection d'équipements de poussière, la poussière est adsorbée sur la surface du sac ou avec la fermeture d'air transportée vers le bac ou le sac, après une longue période de fonctionnement, la paroi intérieure ou la paroi extérieure de le sac accumulera une épaisse couche de poussière (le pouls ne suffit pas ou la panne est plus grave), il est recommandé d'ouvrir la porte après chaque quart de travail, avec un bâton en bois, de l'air comprimé pour nettoyer. Le dépoussiéreur Cyclone n'est pas facile à ouvrir, observez le trou d'observation en verre tous les jours, s'il est bloqué, si la fermeture d'air ne tourne pas, si les problèmes ci-dessus doivent être traités à temps, nettoyez l'accumulation de matériau, appuyez sur le dragon de frein avec un marteau en caoutchouc, un corps conique, le matériau dans la paroi du cylindre en retard sera secoué.

Dans des circonstances normales, la partie poussiéreuse du scléron peut être utilisée et la détérioration moisie doit être éliminée.

Traitement 6 bacs

Les silos, notamment les silos cylindriques en acier, les silos à vrac en chambre et en salle, les silos à concasser, les silos, les silos à préparer, les produits finis, les silos tampons, etc., sont des équipements de stockage destinés à la réserve d'une certaine quantité de matières premières, toutes les les silos ci-dessus doivent être nettoyés, mais selon les matériaux chargés et la fréquence d'utilisation, les exigences de nettoyage sont également différentes.

Les silos cylindriques en acier, les silos de salle, les silos en vrac, stockent généralement le maïs, le blé, la farine de soja et d'autres matières premières granulaires, avant l'utilisation de nouveaux silos, pour entrer dans le silo pour nettoyer la connexion entre la plaque d'acier et la fondation en ciment ou les vis , bandes mélangées, blocs de ciment laissés au sol, et nettoyer les déchets et autres débris entre l'orifice de décharge et le grattoir. Ensuite, la balle de riz et le maïs ont été nettoyés jusqu'à ce qu'ils soient propres et qu'aucun débris ne puisse être stocké. Pendant l'utilisation, videz régulièrement le silo, entrez dans le silo pour vérifier si le silo fuit, nettoyez les matériaux des coins morts, les matériaux agglomérés, les matériaux moisis, nettoyez puis chargez de nouvelles matières premières. Une fréquence de nettoyage de 1 à 2 mois est appropriée.

Silo à broyer, silo de mélange, silo à granulés à préparer, les silos de produits finis sont généralement dans l'atelier, la plupart d'entre eux sont des plaques d'acier soudées et assemblées, le type carré est principalement, donc dans le coin arrière, le cône supérieur, l'angle fer au-dessus, les rivets seront collés, certains silos ont davantage d'accumulation de coins morts, cette partie du matériau ne coule pas pendant longtemps, attachée à la paroi du silo, certaines usines utilisent des matières premières à haute humidité, après concassage, le le gaz chaud s'accumule sur le dessus du bunker, adsorbant la poussière dans le bunker, qui est souvent très épaisse et difficile à trouver, et n'attire l'attention que lorsqu'elle moisit et tombe dans le bunker. Les silos ci-dessus doivent être vérifiés fréquemment, les silos de temps et d'espace nécessaires doivent être nettoyés, il est recommandé d'utiliser une machine à air comprimé pour nettoyer les matières résiduelles partout, puis d'ouvrir le grattoir ou la brochette pour nettoyer les matières résiduelles, puis de laver le les silos contenant des matières premières fraîches, les matériaux nettoyés et les matériaux de lavage peuvent être utilisés conformément aux avis de contrôle qualité.

7 Nettoyage des équipements de convoyage par ascenseur

Il y aura normalement une certaine accumulation de matériaux dans la base de l'ascenseur, la base de l'ascenseur autonettoyante accumulera beaucoup moins de matériaux et la base carrée accumulera plus de matériaux, elle doit donc être nettoyée de temps en temps, il est recommandé que le maïs et l'élévateur à grains de blé doit être nettoyé une fois par semaine, les matières premières en poudre sont nettoyées une fois par jour et les produits qui ne peuvent pas être contaminés de manière croisée peuvent être nettoyés une fois à chaque changement.

Le bas de l'équipement de transport horizontal et vertical et la paroi du tuyau ont gratté des matériaux impurs, mais lors de l'utilisation normale de l'équipement ci-dessus, le matériau coule à l'intérieur, seulement il y aura du matériau qui ne coule pas aux deux extrémités, l'intervalle de nettoyage peut être plus long. , et il peut être nettoyé une fois par mois. Le ravitaillement normal peut être lavé en lavant la méthode du bac, mais peut également être traité sous forme de matériau de tête et de queue. Le matériau sur la paroi du tuyau peut être secoué avec un marteau en caoutchouc ou soufflé avec de l'air comprimé.

8 Nettoyage du port d'alimentation

À la fin de l’alimentation, les matières premières doivent être nettoyées et toutes entrent dans le processus suivant. Les matériaux collés sur la barrière d'alimentation, la paroi du tuyau et le seau de pesée doivent être nettoyés de temps en temps et peuvent être nettoyés une fois par jour, au moins une fois en 3 jours.

9 Nettoyage de l'équipement d'ajout de liquide

Le réservoir d'huile, l'irrigation de la mélasse, l'irrigation par agent anti-moisissure liquide et son tuyau de pulvérisation, son filtre de pompe, sa buse, etc., doivent être nettoyés régulièrement, l'huile, la mélasse, la méthamphétamine liquide et d'autres matières premières sont relativement faciles à détériorer, il est donc il est très important de nettoyer une fois dans un certain temps, en fonction des caractéristiques de ces matières premières et des conditions météorologiques, des conditions de stockage et d'autres facteurs sur l'impact de ces matières premières, pour élaborer un plan de nettoyage solide. Il est recommandé de nettoyer les réservoirs et tuyaux d'irrigation, les pompes, etc. tous les 3 mois au quatrième trimestre et tous les 1 à 2 mois aux deuxième et troisième trimestres. Le nettoyage du réservoir d'huile est relativement difficile, si nécessaire, il doit être nettoyé avec de l'eau chaude et du liquide vaisselle, de la soude caustique, de la mélasse, de la méthionine liquide et un agent liquide de prévention de la moisissure peuvent être essentiellement lavés. L'équipement nettoyé doit être plongé dans une solution de nettoyage propre et laissé sécher avant utilisation.

10. Nettoyer les autres sites d'équipement de l'usine d'aliments pour animaux

Le broyeur d'aliments est plein de poussière et chaque équipement peut être collé à la poussière, à la poussière de matières premières, à l'huile, à l'eau et à d'autres substances, de sorte que les équipements non répertoriés dans cet article n'ont en aucun cas besoin d'être nettoyés, comme le broyeur, qui doit également être nettoyé régulièrement. De plus, la poussière et la poudre sur le sol, les murs et les fenêtres de la meunerie affectent la qualité du produit, et seront amenées à la meunerie si vous n'y faites pas attention, le nettoyage de l'endroit est donc également crucial.

Remarques finales

Comme mentionné ci-dessus, les équipements de production doivent essentiellement être nettoyés, et l'auteur énumère ici la plupart des équipements, en soulignant la nécessité de nettoyer ces équipements et les méthodes de nettoyage conventionnelles. Cependant, dans le travail réel, en raison de problèmes d'agencement, de nombreux appareils n'ont pas été nettoyés à temps, ce qui entraîne une qualité de produit instable, des plaintes continues et il est très difficile d'en trouver la cause. Par conséquent, les entreprises doivent prêter attention à ce problème, exiger que le service de production coopère, formuler un plan pratique de nettoyage des équipements, suivre le processus de nettoyage, faire un bon travail de nettoyage des enregistrements, mettre en œuvre les travaux de nettoyage des équipements selon la réalité et produire des produits qualifiés. avec une qualité stable.