Machine de fabrication de corn flakes à la vapeur
1. Meilleur goût et saveur : le processus de traitement à la vapeur ramollit complètement les grains de maïs, qui peuvent être façonnés dans une forme idéale lors du traitement ultérieur, et les flocons de maïs produits ont un goût léger et croustillant.
2. Forme et taille très cohérentes : à l'aide de dispositifs de formage avancés, tels que des rouleaux de précision ou des extrudeuses, la machine peut produire des corn flakes avec une épaisseur, une forme et une taille extrêmement uniformes.
3. Fonctionnement continu et ininterrompu : la machine de fabrication de corn flakes à vapeur est conçue pour une production continue et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période sans arrêts fréquents.
4. Vitesse de traitement rapide : grâce à la combinaison d'un système de chauffage à vapeur efficace, d'une technologie de formage rapide et d'un processus de séchage et de cuisson optimisé, la machine peut produire une grande quantité de corn flakes en peu de temps.
5. Utilisation efficace et économe en énergie de la vapeur : la machine adopte une technologie avancée d'utilisation de la vapeur, sa chambre à vapeur a de bonnes performances d'isolation thermique et le système d'injection de vapeur est précis et efficace, ce qui peut minimiser les pertes de chaleur et garantir que l'énergie de la vapeur est pleinement transféré aux matières premières du maïs.
La coque, la plaque de protection et les plaques de porte supérieure et inférieure avant et arrière de la presse à comprimés de maïs à vapeur sont constituées de toutes les plaques en acier inoxydable, et la partie qui entre en contact avec le matériau est en acier inoxydable. Il est équipé de roulements SKF, de moteurs de réduction SEW et de moteurs à économie d'énergie à haut rendement Siemens Beide ; il est équipé de dispositifs d'évacuation de la vapeur pour réduire la corrosion de la vapeur sur l'équipement.
Station hydraulique : Station de pompage hydraulique PLC à économie d'énergie, tout le contrôle de vitesse, la séparation et la fermeture des rouleaux peuvent être contrôlés par la station de pompage ;
Rouleau : rouleau en alliage de nickel-chrome-molybdène à haute teneur en nickel-chrome-molybdène de China First Heavy Industries, moulage composite centrifuge, dureté HS75 ± 3, après test d'équilibre dynamique, épaisseur de couche d'alliage 30-35 mm, un tréfilage peut traiter 35 000 à 45 000 tonnes de feuilles de maïs ;
Séparation magnétique : équipée d'un mécanisme de séparation magnétique pour empêcher le fer présent dans le matériau d'endommager le rouleau ; conception entièrement fermée, sûre et belle.
Poulie : la poulie adopte une conception à manchon de tension. Le rouleau peut être démonté sans détruire le roulement. La poulie adopte la marque CPT ;
Alimentation : le réducteur SEW est utilisé pour entraîner le rouleau d'alimentation afin de forcer l'alimentation, de sorte que le rouleau à engrenages puisse manger le matériau de manière uniforme, continue, stable et fiable ; l'ouverture et la fermeture de la porte de blocage du matériel sont contrôlées par pression hydraulique ; et l'ouverture de la porte de blocage du matériau peut être ajustée à volonté en fonction du résultat du traitement.
Engrenage : moulé par un équipement de moulage composite centrifuge allemand importé de First Heavy Industries, fabriqué en alliage à haute teneur en nickel-chrome-molybdène, utilisant une tête d'arbre forgé en acier 45# avec un processus d'assemblage à froid amovible, et la surface du rouleau a des dents droites (obliques) spéciales. Le rouleau à engrenages parfaitement combiné roule le matériau dans une ébauche idéale, avec des performances stables et fiables et une longue durée de vie lors d'une utilisation à long terme.
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