Cuve de fermentation tour
- Haute efficacité et économie d’énergie : Cuves de fermentation de tour d’engrais organiques adoptent généralement une structure multicouche. Le matériau s’écoule de haut en bas dans la cuve, formant un contact à contre-courant avec l’air, de sorte que l’utilisation de l’oxygène dans le processus de fermentation est plus suffisante, l’efficacité de la fermentation est élevée et peut également réduire efficacement la consommation d’énergie.
- La cuve de fermentation de la tour d’engrais organique Doté d’un haut degré d’automatisation : équipé d’un système de contrôle avancé, il peut réaliser un contrôle précis et une surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, l’humidité, le volume de ventilation, etc. pendant le processus de fermentation, réduire les interventions manuelles, réduire l’intensité du travail et améliorer l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
- Faible encombrement : la conception de la structure de la tour La cuve de fermentation de la tour d’engrais organique Réduit considérablement l’encombrement par rapport aux cuves de fermentation en cuve à la même échelle de production, ce qui est particulièrement adapté aux zones aux ressources foncières limitées.
- Bonne performance environnementale : le processus de fermentation Le fermenteur à tour d’engrais organique est effectué dans une cuve fermée, ce qui permet d’empêcher efficacement la propagation des odeurs et la contamination par les bactéries, de réduire l’impact sur l’environnement environnant et de favoriser le traitement centralisé des gaz résiduaires générés par la fermentation pour répondre aux exigences en matière d’émissions environnementales.
- Excellente qualité du produit : La cuve de fermentation de la tour d’engrais organique Contrôle avec précision les conditions de fermentation afin que les matériaux puissent être dans le meilleur environnement à différents stades de fermentation, ce qui est propice à la croissance et au métabolisme des micro-organismes. Les engrais organiques produits sont de qualité stable, à haute teneur en nutriments et à un bon degré de maturité.
Conception structurelle de tour d’engrais organique cuve de fermentation
- Matériau du réservoir : La pièce en contact avec le matériau est généralement en acier inoxydable 304, qui a une bonne résistance à la corrosion, peut prolonger la durée de vie du réservoir et empêcher le matériau d’être contaminé.
- Conception d’isolation : L’intérieur de la cuve est équipé d’une couche isolante telle que du polyuréthane ou de la laine de roche pour réduire les pertes de chaleur, maintenir la température à l’intérieur de la cuve stable et ne pas être affecté par l’environnement extérieur, assurant une fermentation normale toute l’année.
- Structure multicouche : généralement une structure multicouche de type tour, telle qu’une salle de fermentation à six couches, comprenant une couche d’alimentation, une couche de préchauffage, une couche chauffante, une couche à haute température, une couche de refroidissement et une couche de clinker. Différentes couches réalisent les fonctions des différentes étapes de la fermentation.
Principe de fonctionnement de tour d’engrais organique cuve de fermentation
En fournissant de l’oxygène aux matériaux dans le réservoir et en tournant continuellement les matériaux sous l’action de l’arbre d’agitation, l’activité des bactéries aérobies est maintenue. Les micro-organismes décomposent la matière organique pour générer de l’énergie thermique, augmentant la température à 50-65 degrés Celsius. Après environ 7 jours de fermentation à haute température, les œufs d’insectes, les agents pathogènes et les graines de graminées sont efficacement tués, ce qui permet d’obtenir un traitement inoffensif.
Cuve de fermentation de tour d’engrais organique fonction de l’équipement
- Fonction d’agitation : équipée d’un arbre creux rotatif à basse vitesse et de lames d’agitation creuses. Les lames multicouches brassent les matériaux à une vitesse uniforme en même temps, de sorte que les matériaux sont mélangés uniformément, assurant une fermentation uniforme et réalisant une fermentation à maturité.
- Fonction de ventilation : La pompe à air vortex haute pression agit comme une pompe de ventilation pour fournir entièrement l’oxygène nécessaire au processus de fermentation et favoriser le bon déroulement de la fermentation aérobie.
- Chargement et déchargement de tour d’engrais organique cuve de fermentation: L’élévateur à godets automatique soulève les matériaux de fermentation dans la cuve de fermentation, et le dispositif de décharge peut décharger l’engrais organique fermenté hors de la cuve de fermentation, réalisant un chargement et une décharge automatiques.
- Contrôle intelligent : Il adopte un système de contrôle qui combine le contrôle automatique et manuel de l’ordinateur PLC, qui peut surveiller et contrôler la température, l’humidité, le volume de ventilation et d’autres paramètres pendant le processus de fermentation en temps réel.
- Traitement des gaz résiduaires : Le système de traitement des gaz résiduaires peut absorber et pulvériser les gaz résiduaires et la poussière générés pendant le processus de fermentation afin d’éviter la pollution de l’environnement.
Paramètres techniques de tour d’engrais organique cuve de fermentation
- Capacité de traitement : La capacité de traitement commune est de 5 à 30 mètres cubes. Il existe également des équipements avec une plus grande capacité de traitement, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production réels.
- Puissance : La puissance de chauffage est généralement de 24-58 kW et la puissance d’agitation est de 7,5-18,5 kW. La puissance des équipements de différentes spécifications et modèles variera.
- Cycle de fermentation : Généralement environ 7 jours, ce qui est nettement plus court que les méthodes de fermentation traditionnelles.
Champ d’application de tour d’engrais organique cuve de fermentation
Il convient au traitement de divers déchets organiques tels que le fumier de bétail et de volaille tel que le fumier de poulet, de bovin, de mouton et de cheval, les déchets agricoles tels que la paille, la farine de soja, les déchets industriels tels que les lies de vin, les drêches de vinaigre et les déchets ménagers tels que les déchets de cuisine.
