Granulateur à grand tambour
Granulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échelleprésente les avantages suivants :
1. Grande capacité de production :Le granulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échellea une grande taille structurelle et peut accueillir une grande quantité de matériaux pour la granulation. Sa production par heure peut atteindre plusieurs tonnes voire des dizaines de tonnes, ce qui peut répondre aux besoins de production d’engrais inorganiques à grande échelle.
2. Bonne qualité des particules : Au cours du processus de granulation au tambour, le matériau est roulé, heurté et aggloméré, et les particules formées sont de forme relativement régulière, la plupart du temps sphériques ou approximativement sphériques. La distribution granulométrique des particules est relativement concentrée, et elle a une résistance et une stabilité élevées, ce qui est propice au stockage, au transport et à l’utilisation d’engrais.
3. S’adapter à une variété de matériaux :Le granulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échellePeut s’adapter à une variété de matières premières d’engrais inorganiques, telles que l’urée, le phosphate d’ammonium, le chlorure de potassium, etc. En ajustant la formule et les paramètres du processus, il peut produire des engrais inorganiques avec différentes teneurs et spécifications en nutriments pour répondre aux besoins diversifiés du marché.
4. Stabilité opérationnelle élevée : Le fonctionnement de l’équipement est relativement stable et les paramètres tels que la vitesse et l’inclinaison du tambour sont faciles à contrôler et à ajuster, ce qui peut maintenir un état de production continu et stable, réduire les interruptions de production causées par une défaillance de l’équipement ou des fluctuations de fonctionnement et améliorer l’efficacité de la production.
5. Haut degré d’automatisation : Équipé de systèmes de contrôle automatique avancés, il peut réaliser le contrôle automatique des maillons clés tels que l’alimentation, l’ajout d’eau, l’ajout de vapeur et le réglage de la vitesse, réduire l’intervention manuelle, réduire l’intensité du travail et améliorer la précision et la cohérence du processus de production.
6. Économie d’énergie et protection de l’environnement : L’utilisation de dispositifs de transmission efficaces et une conception raisonnable du processus réduisent la consommation d’énergie. Certains granulateurs à tambour rotatif sont également équipés de systèmes de traitement des gaz d’échappement, qui peuvent réduire efficacement l’émission de poussières et de gaz nocifs et répondre aux exigences de protection de l’environnement.
Composition structurelle degranulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échelle
Il est principalement composé d’un cylindre, d’un support, d’une pièce de transmission, d’un grand engrenage, d’une courroie à rouleaux, etc. Le cylindre est soudé avec des plaques d’acier à teneur moyenne en carbone de haute qualité et a généralement une doublure en plaque de caoutchouc spéciale ou une doublure en acier inoxydable résistant aux acides à l’intérieur, qui peut réaliser l’élimination automatique des cicatrices et l’élimination des tumeurs, et éliminer le dispositif de grattoir traditionnel. La partie du support est soudée avec des plaques d’acier à teneur moyenne en carbone et des aciers à canaux, et la roue de support est fabriquée à partir de matériaux anticorrosion et résistants à l’usure de haute qualité. La partie transmission comprend le moteur principal, la poulie, la courroie trapézoïdale, le réducteur, etc. Le moteur entraîne la poulie, la courroie trapézoïdale et le réducteur vers l’arbre principal pour faire fonctionner la machine.
Principe de fonctionnement degranulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échelle
Le moteur principal entraîne la courroie et la poulie, qui sont transmises à l’arbre d’entraînement par le biais du réducteur. Les engrenages divisés sur l’arbre d’entraînement s’engrènent avec la grande couronne dentée fixée sur le corps de la machine pour faire tourner le tambour. Le matériau est ajouté à partir de l’extrémité de l’alimentation. Dans le tambour, une certaine quantité d’eau ou de vapeur passe à travers le tambour pour que l’engrais de base réagisse entièrement chimiquement après avoir été humidifié dans le tambour. Dans certaines conditions de phase liquide, à l’aide du mouvement de rotation du tambour, les particules de matériau sont pressées et agglomérées en billes, et s’écoulent finalement par l’orifice de décharge.
Caractéristiques de performance degranulateur à tambour d’engrais inorganique à grande échelle
- Forte capacité de production : La production d’un granulateur à tambour à grande échelle peut atteindre plusieurs tonnes, voire des dizaines de tonnes par heure, ce qui peut répondre aux besoins de la production d’engrais inorganiques à grande échelle.
- Excellente qualité des particules : Les particules formées sont de forme régulière, la plupart du temps sphériques ou presque sphériques, avec une distribution granulométrique concentrée, une résistance et une stabilité élevées.
- Large adaptabilité des matériaux : il peut s’adapter à une variété de matières premières d’engrais inorganiques telles que l’urée, le phosphate d’ammonium, le chlorure de potassium, etc., et peut produire des produits avec différentes teneurs en nutriments et spécifications.
- Fonctionnement stable : Les paramètres tels que la vitesse et l’inclinaison du tambour sont faciles à contrôler et à ajuster, et l’équipement fonctionne sans problème, ce qui peut réduire les interruptions de production.
- Haut degré d’automatisation : équipé d’un système de contrôle automatique avancé, il peut contrôler automatiquement les maillons clés tels que l’alimentation, l’ajout d’eau, l’ajout de vapeur et le réglage de la vitesse.
Processus de fonctionnement degranulateur à tambour rotatif d’engrais inorganique à grande échelle
Avant de démarrer la machine, vérifiez si toutes les pièces de l’équipement sont normales, y compris si les boulons sont desserrés, si la garniture est intacte, si le dispositif de transmission est lubrifié, etc. Démarrez d’abord la machine sans charge, puis alimentez après avoir confirmé qu’il n’y a pas d’anomalie. Au cours du processus de production, il est nécessaire de contrôler raisonnablement les paramètres tels que la quantité d’alimentation, l’humidité, la quantité de vapeur et la vitesse du tambour en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du produit. Avant d’arrêter la machine, arrêtez l’alimentation, attendez que le matériau dans le tambour soit essentiellement déchargé, puis coupez l’alimentation, puis nettoyez et entretenez l’équipement.
Entretien
Vérifiez régulièrement l’usure du tambour, en particulier la partie doublure, et remplacez-le à temps s’il est endommagé. Vérifiez et lubrifiez les pièces de transmission telles que les réducteurs, les engrenages, les courroies, etc. pour assurer leur fonctionnement normal. Nettoyez la poussière et les débris à la surface de l’équipement pour garder l’équipement propre. Dans le même temps, vérifiez régulièrement le système électrique pour éviter les pannes électriques.






