Traitement et production d'engrais organiques Engrais Granulator Granulator Engrais Granulation Granulation

Les principaux avantages de l'équipement de tambour de tambour sont les suivants:

1. Faible investissement, résultats rapides, bons avantages économiques et performances fiables;

2. Faible énergie, pas de trois déchets, fonctionnement stable, maintenance pratique, disposition des processus raisonnable, technologie de pointe et faible coût de production;

3. La sphère a une forte résistance, une bonne qualité d'apparence, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une faible consommation d'énergie;

4. Le taux sphérique atteint 70%, le matériau de retour est utilisé pour une petite quantité, le matériau de retour est petit et la taille des particules recyclées peut être recyclée.

5. Le cylindre adopte une doublure spéciale de plaque en caoutchouc ou une doublure en acier inoxydable résistant à l'acide pour obtenir l'élimination automatique des cicatrices et l'élimination automatique des tumeurs, éliminant les dispositifs de grattoirs traditionnels;


Avantages du granulateur de film plat:

1. Les particules produites sont cylindriques.

2. Le contenu organique peut atteindre 100%, réalisant une granulation organique pure.

3. En utilisant les propriétés selon lesquelles les particules organiques peuvent se développer ensemble sous une certaine force, aucun liant n'est requis pendant la granulation.

4. Les particules sont dures et peuvent être tamisées après la granulation pour réduire la consommation d'énergie de séchage.

5. La matière organique après la fermentation n'a pas besoin d'être séché et la teneur en humidité des matières premières peut atteindre 20 à 40%.

6. Utilisez une roue de presse et la vitesse linéaire aux deux extrémités est cohérente avec les anneaux intérieurs et extérieurs de la plaque de moule. Il n'y a pas de frottement mal aligné entre la roue et le moule, ce qui réduit la résistance, réduit la perte d'énergie cinétique, prolonge la durée de vie du moule et réduit les coûts de production.

7. Les roues de pression sont réparties uniformément, fonctionnent en douceur et la zone de pressage augmente, ce qui améliore l'efficacité de la production.

8. La structure de réglage de la pression centrale de la tige de vis est adoptée et l'espace de moisissure peut être faible. Il convient à différents matériaux pour assurer l'effet pressant.

9. La machine est équipée de divers moules d'ouverture de φ1,5 à φ20 mm, qui peuvent s'adapter à la granulation de différents matériaux et obtenir la meilleure efficacité.


Avantages du granulateur de disque:

1. Le granulateur de disque a une structure nouvelle et raisonnable, réduisant le poids et la hauteur. La disposition de l'artisanat est flexible et pratique, adaptée à la rénovation des anciennes usines.

2. L'inclinaison du grand disque est réglable. Utilisez des joints d'angle pour un réglage flexible et pratique.

3.

4. Le grand disque se compose d'un corps de disque et d'une partie du disque. Réduisez la puissance du moteur principal. La pièce du disque optique peut être ajustée de haut en bas le long du corps du disque optique. La fin du segment du disque est une bride latérale, qui garantit que les boules ne sont pas tirées ou ne se déchirent pas lorsqu'elles quittent le disque.

5. Une toute nouvelle conception de dragage, en utilisant un grattoir de combinaison impuissant pour nettoyer les bords et les bas, et en utilisant un grattoir d'angle pour nettoyer les angles. Combiné avec la technologie unique de traitement du corps du disque, il a un bon dragage et un effet de fabrication de balles, et il n'y aura pas de grandes boules de boue, avec un diamètre de balle de 90% 3-5 mm.


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détails du produit

Un granulateur de tambour est une machine de moulage qui peut faire des matériaux en formes spécifiques. La tambour de tambour est l'un des équipes clés de l'industrie des engrais composés. Convient pour la granulation froide et chaude et la production à grande échelle d'engrais à composé élevés, moyens et faibles. La principale méthode de travail est la granulation humide. Grâce à une certaine quantité d'eau ou de vapeur, l'engrais de base subit une réaction chimique suffisante après humidification dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, à l'aide du mouvement de rotation du cylindre, les particules de matériau sont pressées et agglomérées en balles. Nos employés ont de nombreuses années d'expérience dans la production d'engrais composés. Ils ont les caractéristiques d'une belle apparence, d'un travail simple, d'une faible consommation d'énergie, d'une longue durée de vie et d'un entretien pratique. Le produit est maintenant vendu dans tout le pays.

Comment ça marche

Le principe de travail de cette série de granulateurs de tambour est: le moteur principal entraîne la courroie et la poulie, et la ceinture et la poulie sont transmises à l'arbre d'entraînement à travers le réducteur. L'équipement divisé installé sur la tige d'entraînement des maillots avec le grand anneau fixé sur le fuselage et fonctionne à l'envers. Le matériau est ajouté à partir de l'extrémité d'alimentation, tourné à travers le cylindre et transformé en particules dans certaines conditions, et a finalement circulé à travers le port de décharge. Une production à grande échelle peut être obtenue en raison de l'apport continu des matériaux et de la rotation continue du granulateur.

Le granulateur de film plat est un granulateur qui peut produire des aliments à granulés, des engrais organiques et des pastilles cylindriques. Il peut également être connecté à l'équipement de polissage pour faire rouler la balle cylindrique dans une balle à la fois sans renvoyer le ballon. Il a un taux de formation de balles élevé, une bonne force et une belle apparence. Il s'agit d'un équipement idéal pour la production d'engrais organiques et la production de granulés d'alimentation.

Principe de travail du granulateur de disque: Ajoutez divers matériaux de poudre sec du haut de l'équipement, dégaze, pré-compression en spirale et transportez-le vers les encoches en forme d'arc des deux rouleaux. Les deux rouleaux tournent à la même vitesse et à des directions opposées, mordant le matériau dans les rainures et les comprimant vigoureusement. Après avoir traversé la zone de compression, la pression sur le matériau diminue progressivement, et sa tension de surface et sa gravité les font s'échapper naturellement, entrent dans le granulateur et le granulateur pour le concassage et la coupe, puis entrez l'écran vibrant pour le dépistage. Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis ou directement emballés via un convoyeur. Le matériau en poudre sous l'écran est renvoyé à l'entrepôt de matières premières et est roulé deux fois par le dispositif de retour. L'ampleur de la pression d'extrusion peut être ajustée par le système hydraulique en fonction des besoins de résistance aux particules. En modifiant la forme de rainure de la surface du rouleau, des matériaux tels que la feuille, la bande, l'olive, la sphérique plate peuvent être obtenues.

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