La raison pour laquelle la ligne de production d'engrais organique granulaire doit être séchée après la granulation

Le processus de production d’engrais organique granulaire comprend la fermentation, le broyage et le mélange, la granulation, le séchage et d’autres étapes du processus. En surface, puisque les granules se forment, le séchage est-il redondant ? Pas du tout, et c’est assez important. Alors pourquoi devons-nous sécher les granulés après la granulation ? Les raisons sont à peu près les suivantes :

1. Réduire la teneur en humidité de l'engrais organique granulaire

Comme nous le savons tous, la teneur en humidité des matières premières des engrais organiques est relativement élevée. Bien que la teneur en humidité des matériaux ait été réduite au cours des premiers processus de fermentation, de concassage, de mélange et de transport, elle n'a été réduite qu'à une teneur en humidité plus adaptée au traitement des granulés. Selon la « Norme sur les engrais organiques », la teneur en humidité (eau libre) de l'engrais organique est ≤ 30 %. Les granulés traités contiennent entre 20% et 40% d'humidité selon les caractéristiques du matériau. Afin de répondre à la norme, le séchage est indispensable. Par conséquent, le processus de la chaîne de production d’engrais organiques granulaires ne peut pas être séparé des séchoirs et des refroidisseurs.

2. Augmenter la force des granulés d'engrais organiques

Il n’existe pas de réglementation stricte sur la résistance des granulés d’engrais organique granulaire. Cependant, dans le processus de commercialisation des engrais organiques, les granulés ayant une résistance trop faible ne sont pas propices au transport des boîtes d'emballage commerciales. Pendant le processus de transport, la faible résistance entraîne une augmentation du taux de dommages des granulés. Par conséquent, afin de répondre aux besoins de commercialisation. La chaîne de production d'engrais organiques granulaires doit également être séchée après traitement.