Mélangeur de poudre sèche de mesure par ordinateur
1. Pesée de haute précision : le système de dosage informatique peut contrôler avec précision la quantité de diverses matières premières ajoutées pour garantir le rapport précis du mélange de poudre sèche, assurant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
2. Réduire les déchets : un dosage précis évite l’ajout excessif ou insuffisant de matières premières, minimise le gaspillage de matières premières et réduit les coûts de production.
3. Haute uniformité : grâce à des dispositifs d'agitation avancés et des structures de mélange uniques, telles que le mélange à double vis, le mélange à la charrue, etc., les matériaux en poudre sèche peuvent obtenir un effet de mélange très uniforme en peu de temps.
4. Vitesse de mélange rapide : Grâce à une conception optimisée et à un système d’alimentation puissant, l’efficacité du mélange est considérablement améliorée et le cycle de production est raccourci.
5. Paramètres réglables : Les opérateurs peuvent définir de manière flexible divers paramètres dans le système de contrôle informatique en fonction de différentes formules de produits et exigences de production.
6. Matériaux et processus de haute qualité : le corps principal de l'équipement est généralement constitué de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, pour garantir que l'équipement ne soit pas facilement endommagé lors d'une utilisation à long terme et ait un longue durée de vie.
Le mélangeur de poudre sèche à mesure par ordinateur est un appareil avancé qui intègre des fonctions de dosage précis et de mélange efficaces. Il est conçu pour un dosage précis et un mélange uniforme des matériaux en poudre sèche. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que la chimie, l’alimentation, la médecine et la construction, jouant un rôle clé dans la garantie de la qualité des produits et l’amélioration de l’efficacité de la production.
Il utilise des capteurs de haute précision combinés à des systèmes de contrôle informatiques avancés. Lorsque le programme de dosage démarre, différentes matières premières entrent dans le dispositif de dosage via leurs propres canaux d'alimentation indépendants. Le capteur surveille les informations de poids des matières premières en temps réel et transmet les données au système de contrôle informatique. L'ordinateur contrôle avec précision la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation de chaque matière première en fonction des données de formule prédéfinies pour garantir que chaque matière première peut être ajoutée dans une proportion précise.
Nom du produit : mélangeur de poudre sèche avec dosage par ordinateur.
Matériau du produit : acier au carbone/acier inoxydable (peut être personnalisé selon les besoins du client)
Type d'alimentation : Électrique
Type d'agitation : mélanger et remuer
Domaines d'application : industrie chimique, alimentation humaine, alimentation animale, construction technique
Gamme de mélange : poudre sèche, mortier, poudre de mastic, colle à carrelage, etc.
Fabriqué en acier inoxydable durable ou en acier au carbone de haute qualité, il présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance, et peut résister aux chocs et à l'usure à long terme. La structure du châssis principal est optimisée pour assurer la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement et réduire les vibrations et le bruit.
Équipé de plusieurs ports d'alimentation indépendants, chacun disposant d'un dispositif de contrôle de débit et d'un dispositif d'étanchéité dédiés. Le dispositif de contrôle de débit peut contrôler avec précision la vitesse d'alimentation des matières premières selon les instructions de l'ordinateur, et le dispositif d'étanchéité empêche efficacement les fuites de matériaux et le vol de poussière, garantissant ainsi la propreté de l'environnement de production et une mesure précise des matières premières.
Des capteurs de haute précision sont installés à des endroits clés du dispositif de mesure, qui peuvent détecter les changements de poids des matériaux en temps réel et avec précision. La structure du dispositif de mesure est raisonnablement conçue pour faciliter l'installation, la maintenance et l'étalonnage du capteur. Une ligne de transmission de données fiable est utilisée entre le système de contrôle informatique et le dispositif de mesure pour garantir une transmission de données rapide et précise.
La paroi intérieure de la chambre de mélange est spécialement traitée, par exemple par polissage ou pulvérisation d'un revêtement résistant à l'usure et antiadhésif, pour réduire les résidus et l'adhérence des matériaux dans la chambre. Les pales d'agitation sont constituées de matériaux en alliage de haute qualité avec une résistance élevée, une résistance à l'usure élevée et de bonnes performances d'agitation. L'arbre d'agitation et le moteur sont reliés par un accouplement de haute précision pour assurer une transmission de puissance stable et réduire les pertes d'énergie et les pannes d'équipement.
La porte de déchargement pneumatique ou électrique est utilisée, et l'ouverture et la fermeture de la porte de déchargement sont contrôlées avec précision par le système de contrôle informatique. La porte de déchargement a de bonnes performances d'étanchéité pour garantir qu'il n'y aura aucune fuite de matériau pendant le processus de déchargement. La position et la taille de l'orifice de déchargement sont raisonnablement conçues pour faciliter la connexion avec l'équipement d'emballage ou de transport ultérieur.
L'utilisation de matières premières de haute qualité et d'une technologie de fabrication avancée entraîne un faible taux d'échec. Après une inspection de qualité et une mise en service strictes. L'équipement a une grande stabilité et peut maintenir la stabilité de la précision du dosage et du mélange pendant un fonctionnement continu à long terme sans fluctuations évidentes des performances.
Une bonne conception d'étanchéité et un système de dépoussiérage empêchent efficacement les fuites de poussière, réduisent la pollution de l'environnement de production et protègent la santé des opérateurs. Dans le même temps, les facteurs d'économie d'énergie sont pleinement pris en compte dans la conception de l'équipement. En optimisant la puissance du moteur, l'efficacité de la transmission et les procédures de fonctionnement, la consommation d'énergie de l'équipement est réduite de 20 à 30 % par rapport aux équipements traditionnels du même type.
Nous avons mis en place une hotline dédiée au service après-vente pour répondre aux demandes de réparation des clients dans les 24 heures. Pour les défauts généraux, nous aidons les clients à les résoudre par téléphone ou par guidage à distance ; pour les défauts nécessitant une réparation sur site, les techniciens arriveront sur le site du client dans un délai de 48 à 72 heures (en fonction de la distance par rapport au lieu du client) pour rétablir le fonctionnement normal de l'équipement dans les plus brefs délais.
Nous avons mis en place un système complet de gestion des stocks de pièces de rechange pour stocker pendant une longue période les pièces de rechange courantes et les pièces vulnérables des équipements. Nous veillons à ce que lorsque les clients doivent remplacer des pièces, nous puissions fournir des pièces de rechange d'origine en temps opportun afin de garantir la qualité et l'adaptabilité des pièces de rechange. Dans le même temps, nous fournissons un service de livraison rapide des pièces de rechange afin de réduire le temps d'attente des clients.
Nous disposons d'une équipe professionnelle de R&D technique et d'assistance après-vente pour fournir aux clients des services d'assistance technique à vie. Si les clients rencontrent des problèmes techniques lors de l'utilisation ou ont besoin de mettre à niveau l'équipement, ils peuvent à tout moment contacter l'équipe technique du fabricant. L'équipe technique fournira des solutions professionnelles en fonction des besoins du client, y compris des consultations techniques, des suggestions d'optimisation des équipements et des services techniques sur site.
Visiter régulièrement les clients pour comprendre l’état d’utilisation et de maintenance des équipements. Fournir aux clients des plans et des conseils de maintenance des équipements, et aider les clients à établir des dossiers complets de maintenance des équipements.
Produits connexes
Nouvelles connexes
Soumis avec succès
nous vous contacterons dès que possible