Convoyeur à rouleaux à grande vitesse

Le convoyeur à rouleaux à grande vitesse est une sorte d'équipement mécanique qui utilise des rouleaux comme composants de roulement et de transport et s'appuie sur un entraînement électrique pour obtenir un transport de matériaux rapide et efficace. Il joue un rôle extrêmement important dans de nombreux domaines tels que la production industrielle moderne, la logistique et l'entreposage. Avec sa structure unique et ses excellentes performances, il peut répondre aux besoins de diverses entreprises en matière de transport de matériaux rapide, stable et précis.

Huit points forts :

Matériau préféré ; maintenance à vie ;

Installation facile ; équipe professionnelle ;

Entretien facile ; exécution méticuleuse ;

Solide et durable ; répondre à la demande.

En fonction de la conception et de la configuration structurelles, la capacité de charge varie considérablement, allant de plusieurs dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes. Les petits convoyeurs à rouleaux à grande vitesse peuvent transporter des matériaux plus légers tels que des produits électroniques et des petits aliments emballés, et leur capacité de charge peut aller de dizaines de kilogrammes à des centaines de kilogrammes ; tandis que les grands convoyeurs utilisés pour la production industrielle ou l'entreposage logistique peuvent transporter des matériaux lourds tels que des palettes et des pièces d'équipements mécaniques, et leur capacité de charge peut atteindre plusieurs tonnes, ce qui peut répondre aux besoins de transport de matériaux de différents niveaux de poids.

Le support et le cadre sont généralement soudés ou assemblés à partir de sections en acier, avec une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter de manière stable le rouleau et le poids du matériau transporté, garantissant que l'ensemble du convoyeur ne se déformera pas ou ne tremblera pas pendant le fonctionnement à grande vitesse, fournissant ainsi une solide base pour le transport fluide des matériaux.

Certains supports ont des fonctions de réglage de la hauteur et de l'angle, ce qui facilite l'ajustement flexible de la position d'installation et de la posture du convoyeur en fonction des différentes conditions du site et des exigences d'amarrage avec d'autres équipements, améliorant ainsi l'adaptabilité et la polyvalence de l'équipement.

Diverses méthodes de transmission sont utilisées pour transmettre la puissance, les plus courantes étant la transmission par chaîne, la transmission par courroie et la transmission par engrenages. La transmission par chaîne présente les caractéristiques d'une grande capacité portante et d'une efficacité de transmission élevée, et convient aux occasions de transport à charge lourde et à grande vitesse ; la transmission par courroie est relativement stable, peu bruyante et peut amortir et réduire les chocs dans une certaine mesure, et est souvent utilisée dans des endroits où les exigences en matière de stabilité de fonctionnement sont élevées ; la transmission par engrenages a une haute précision et une forte fiabilité, et peut atteindre une transmission de vitesse et de puissance précise.

Il dispose d'une logique de contrôle automatique et peut réaliser un contrôle précis du convoyeur, comme l'ajustement automatique de la vitesse de transport en fonction du programme prédéfini, le contrôle du démarrage et de l'arrêt du rouleau en fonction du signal de détection du matériau, etc. dispose également de fonctions de diagnostic de panne et d'invite d'alarme. Lorsque des situations anormales telles qu'une surcharge du moteur, un blocage des rouleaux, une déviation de la bande transporteuse (s'il y a une bande transporteuse) se produisent, les informations de défaut peuvent être affichées à temps sur l'interface de fonctionnement et une alarme sonore et visuelle sera émise, ce qui est pratique. pour que le personnel de maintenance localise et résolve rapidement le problème et assure le fonctionnement stable de l'équipement.

Une équipe technique professionnelle fournit des services d'installation sur site et installe avec précision l'équipement en fonction de la situation réelle du site du client et des exigences de l'équipement. Une fois l'installation terminée, l'équipement est entièrement débogué, y compris la vérification de la fermeté d'installation de chaque composant, la flexibilité de rotation du rouleau, la transmission de puissance du système d'entraînement et le paramétrage du système de contrôle, etc., pour garantir le fonctionnement normal des diverses fonctions de l'équipement et obtenir le meilleur effet de transport.

Fournir aux utilisateurs une formation à l'exploitation et à la maintenance, et guider les opérateurs sur site pour qu'ils se familiarisent avec l'interface de fonctionnement de l'équipement, les paramètres, les points de maintenance quotidiens et les méthodes de gestion des défauts courants, afin que les opérateurs puissent utiliser et entretenir l'équipement correctement et habilement. , réduire les pannes d'équipement causées par un mauvais fonctionnement et assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Nous avons établi un réseau complet de maintenance après-vente et l'avons équipé d'un personnel de maintenance professionnel. Après avoir reçu le rapport de panne de l'utilisateur, nous pouvons réagir rapidement et nous précipiter sur le site pour une maintenance à temps. Le personnel de maintenance possède une riche expérience en maintenance et des connaissances professionnelles, peut diagnostiquer avec précision la cause d'une panne d'équipement et prendre des mesures de maintenance efficaces pour le réparer.