Machine de granulation à filière plate

La machine de pelletisation à matrice plate est principalement composée du châssis de la machine, du système de transmission de puissance, de la plaque de filière plate, de l'ensemble de rouleaux, du dispositif d'alimentation, du système de décharge et du système de contrôle électrique.

Le matériau entre dans l'équipement depuis le dispositif d'alimentation et est poussé vers le haut de la plaque plate par le doseur à vis. À ce moment, entraîné par le système de transmission de puissance, le rouleau presseur effectue un mouvement circulaire uniforme sur la surface de la plaque plate. Le matériau est soumis à une forte force d'extrusion entre le rouleau presseur et la plaque filière plate, est compacté et forcé de passer à travers le trou de filière sur la plaque filière plate. À la sortie du trou de filière, le matériau forme des particules de formes et de tailles spécifiques en raison d'une réduction soudaine de la pression et d'un rebond de volume. Les particules formées sont grattées de la plaque filière plate par la plaque racleur et finalement collectées et évacuées par le système de décharge.

Haute qualité de moulage des particules : grâce à un traitement mécanique précis et à une conception de processus optimisée, les particules ont une forme régulière et une taille uniforme, avec des erreurs contrôlées dans une très petite plage. La surface est lisse et la structure interne est compacte. Lors d'un stockage à long terme, d'un transport fréquent et d'applications pratiques, ils présentent une excellente résistance à la rupture et à la pulvérisation, garantissant une qualité de produit stable et fiable.

Large applicabilité des matériaux : il a une grande acceptation des types de matériaux et des propriétés physiques, et peut traiter la biomasse contenant une grande quantité de fibres (telles que divers types de paille, les copeaux de bois, le foin), les matières premières alimentaires en poudre fine, les mélanges d'engrais organiques, etc. Même si la teneur en humidité et la grossièreté du matériau fluctuent, celui-ci peut être traité en douceur grâce à des ajustements de paramètres appropriés, élargissant ainsi les limites du développement de produits de l'entreprise.

Fonctionnement efficace et économe en énergie : l'architecture de transmission avancée et le mécanisme d'adaptation de puissance réduisent la perte de transmission de puissance et la consommation d'énergie de l'équipement. Par rapport à certains équipements de granulation traditionnels, les économies d'énergie peuvent atteindre 20 à 30 % pour le même rendement. L'exploitation à long terme aide les entreprises à réduire leurs coûts et se conforme à la tendance de la protection de l'environnement et de la production économe en énergie.

Utilisation et maintenance faciles : le panneau de commande est convivial et les boutons de fonction et les affichages de paramètres sont clairs et intuitifs. Les opérateurs peuvent maîtriser le démarrage et l’arrêt des équipements, le réglage des paramètres et d’autres opérations après une courte période de formation. L'équipement est facile à démonter et à assembler, et les pièces d'usure peuvent être facilement remplacées. Le nettoyage et l'entretien réguliers prennent peu de temps, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance de l'équipement tout au long de son cycle de vie.

Contrôle flexible de la capacité : selon les commandes du marché, l'approvisionnement en matières premières et d'autres conditions, la vitesse du moteur, la vitesse d'alimentation, la pression des rouleaux et d'autres paramètres peuvent être facilement ajustés pour contrôler de manière flexible la production de l'équipement, obtenir des changements flexibles dans la capacité de production dans une large plage, et s'adapter aux besoins de la production en contre-saison et en haute saison.

Contrôle flexible de la capacité : selon les commandes du marché, l'approvisionnement en matières premières et d'autres conditions, la vitesse du moteur, la vitesse d'alimentation, la pression des rouleaux et d'autres paramètres peuvent être facilement ajustés pour contrôler de manière flexible la production de l'équipement, obtenir des changements flexibles dans la capacité de production dans une large plage, et s'adapter aux besoins de la production en contre-saison et en haute saison.

Domaines d'application :

Industrie de l'énergie de la biomasse : conversion des déchets agricoles et forestiers en combustible à granulés de biomasse, aidant l'énergie propre à remplacer les combustibles fossiles traditionnels, réalisant l'utilisation des ressources de déchets et atténuant les pénuries d'énergie et les pressions environnementales.

Industrie de transformation des aliments pour animaux : fabrication de granulés d'aliments complets ou d'additifs alimentaires pour la volaille, le bétail et les produits aquatiques afin de garantir une nutrition équilibrée, une bonne appétence et une résistance au stockage des aliments, et d'améliorer l'efficacité de l'élevage.

Domaine de fabrication d'engrais organiques : transformation de matières organiques en engrais en granulés pour faciliter le stockage, le transport et la fertilisation, améliorer la structure du sol et augmenter le rendement et la qualité des cultures.

Nous avons mis en place une hotline de consultation technique 24 heures sur 24, composée d'experts techniques chevronnés. Si les clients rencontrent des difficultés d'adaptation du matériel, de réglage des paramètres, d'optimisation des capacités, etc. lors de l'utilisation des équipements, ils peuvent appeler à tout moment pour obtenir des réponses professionnelles et précises. Les experts peuvent également fournir des suggestions personnalisées d'amélioration des processus et des conseils d'orientation en matière de développement de nouveaux produits en fonction des goulots d'étranglement de production des clients, aidant ainsi ces derniers à mettre à niveau leur technologie et à développer leur activité.