Machine d'alimentation à vis
1. Efficacité de transport élevée : Les lames en spirale tournent en continu dans le tube, ce qui peut pousser le matériau vers l'avant sans interruption et réaliser un transport continu du matériau.
2. Vitesse de transport réglable : en ajustant la vitesse de l'arbre en spirale, la vitesse de transport du matériau peut être facilement modifiée pour répondre aux besoins des différents processus de production. Qu'il soit nécessaire de transporter des matériaux rapidement et en grande quantité, ou de contrôler avec précision le volume à transporter, il est possible d'y répondre de manière flexible.
3. Dosage précis : Dans le processus de transport de matériaux, le nombre de rotations des lames en spirale du chargeur en spirale a une correspondance relativement précise avec la quantité de matériau transporté. Combinée à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, la quantité alimentée peut être mesurée et contrôlée avec précision pour répondre au processus de production avec des exigences élevées en matière de précision de dosage des matériaux.
4. Bonne étanchéité : l'écart entre les lames en spirale du chargeur en spirale et l'auge à matériau est petit et l'ensemble du processus de transport est effectué dans un tuyau ou une auge fermé, ce qui peut empêcher efficacement les fuites de matériau.
5. Adaptez-vous à différents environnements de travail : le chargeur en spirale peut être installé horizontalement, incliné ou verticalement en fonction de la situation réelle du site de production, ce qui peut répondre aux besoins de transport de matériaux dans différents scénarios de travail.
6. Fonctionnement à faible bruit : pendant le fonctionnement du doseur à vis, le frottement et la collision entre les lames en spirale et le matériau sont relativement faibles et le bruit généré est faible.
Le chargeur à vis est une sorte d’équipement de transport de matériaux largement utilisé dans le domaine industriel. Il est basé sur le principe de rotation en spirale pour obtenir un transport stable et précis de divers matériaux. Grâce à une alimentation continue ou quantitative, il fournit un approvisionnement stable en matériaux pour les maillons ultérieurs du processus de production, jouant un rôle clé dans de nombreuses industries telles que la chimie, l'alimentation, l'exploitation minière, les matériaux de construction, etc.
Six avantages :
Personnalisation du support, moteur à noyau de cuivre, matériau épaissi, sortie d'usine, fonctionne efficacement, a de nombreuses utilisations
Paramètres du produit.
nom: Alimentateur à vis
Matériau : acier inoxydable 304/201/acier au carbone galvanisé.
Taille de la trémie : conventionnel 60 x 60 cm, peut être personnalisé. Diamètre : 89-110-140-160-220-273-325 (MM).
puissance : 0,75~15KW
Rendement : 10KG~30T/heure (peut être personnalisé)
Détails du produit :
Grande bouche matérielle, contrôle automatique de l'alimentation, efficacité de travail élevée.
Arbre d'agitation en spirale, alimentation en spirale, rapide et facile à tenir.
Moteur à vitesse réglable, puissance de pointe, grande puissance, haute efficacité.
Acier inoxydable de qualité alimentaire, excellent matériau, forte stabilité et aucune secousse.
Le fonctionnement de l'équipement est relativement simple. Le contrôle de base du processus d'alimentation peut être obtenu en contrôlant le démarrage, l'arrêt et la vitesse du moteur. Les opérateurs peuvent maîtriser la méthode de fonctionnement après une simple formation. Dans le même temps, le chargeur en spirale a une structure simple et un entretien et un remplacement de pièces faciles. Les travaux de maintenance quotidiens comprennent principalement le contrôle de l'usure des pales en spirale, la lubrification des roulements, le nettoyage des débris dans l'auge, etc. Le coût de maintenance est faible, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise.
Étant donné que le processus de transport du doseur à vis est effectué dans une auge fermée et que l'espace entre les lames en spirale et l'auge est petit, la fuite de matériaux et le mélange d'impuretés externes sont efficacement évités. Ceci est particulièrement important pour le transport de matières volatiles, toxiques, corrosives ou de matières ayant des exigences de pureté élevées. Par exemple, lors du transport de matériaux facilement contaminés tels que le lait en poudre dans l'industrie alimentaire, l'hygiène et la qualité des produits peuvent être garanties ; lors du transport de gaz toxiques ou de matières premières liquides dans l'industrie chimique, la sécurité de l'environnement de production est garantie.
Nous disposons d'une équipe de maintenance après-vente professionnelle qui peut répondre rapidement aux rapports de panne des utilisateurs. Notre personnel de maintenance possède une riche expérience en maintenance et des connaissances professionnelles et peut rapidement diagnostiquer et résoudre les problèmes d'équipement.
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