Ligne de séchage en tunnel
La ligne de séchage en tunnel présente les avantages d'une fonction complète, d'une structure raisonnable, d'un fonctionnement pratique et d'un bon effet de séchage, ce qui est d'une grande importance pour le séchage de masse, l'amélioration de l'environnement de travail et l'amélioration de la qualité. La structure du fuselage est scellée, avec une belle apparence et un démontage et un entretien pratiques.
Ligne de séchage en tunnel L'équipement est une bande maillée à chaîne tunnel grâce au type d'équipement de séchage, à l'utilisation d'une transmission à chaîne spéciale pour transporter la pièce, avec séchage et à d'autres fonctions du nouvel équipement de séchage continu. La pièce est placée manuellement sur la courroie du réseau de chaîne de transmission et le matériau est déchargé après séchage successif. Le brouillard dans le couvercle supérieur est extrait par le ventilateur d'aspiration du brouillard puis évacué vers le tuyau d'échappement principal. La machine présente les avantages d'une fonction complète, d'une structure raisonnable, d'un fonctionnement pratique et d'un bon effet de séchage, ce qui est d'une grande importance pour le séchage de masse, l'amélioration de l'environnement de travail et l'amélioration de la qualité. La structure du fuselage est scellée, avec une belle apparence et un démontage et un entretien pratiques.
Description de la fonction
1. Zone de chargement/déchargement :
Une bande de filet est disposée à l'entrée et placée à l'extérieur du corps pour former une zone d'alimentation. Après l'entraînement d'alimentation, il entre dans la zone de séchage pour être séché par circulation d'air chaud. Un ventilateur industriel est installé à l'arrière pour refroidir la pièce, et une bande de filet est disposée à la sortie pour former une zone d'alimentation à l'extérieur du corps. Et faites en sorte que la chaîne du convoyeur à bande maillée forme une chaîne à boucle complète. La ceinture maillée est à 0,8 m de haut du sol, ce qui est pratique à utiliser pour les opérateurs.
2. Zone de séchage :
La zone de séchage est définie dans l'équipement et la méthode de chauffage adopte un chauffage de type électrique (tube de quartz) (si nécessaire, le système de chauffage à particules de biomasse gazeuse peut être réglé), et la température est réglable de la température normale à 300 ℃. Configurez le système de contrôle de la conservation de la chaleur, de l'air évacué, de la température et du système de pompage du brouillard, afin que la température constante de l'équipement puisse être ajustée.
Lorsque la pièce entre dans la zone de séchage de la zone d'alimentation, elle se déplace à une vitesse de 0,5 à 3 m/min pour sécher, sécher la pièce à la température réglée et couper le matériau. Le système de transport aérien et d'échappement est installé sur le four de séchage pour chauffer uniformément la pièce dans le système, et le brouillard d'eau des gaz d'échappement est extrait pour éviter de polluer l'environnement de l'atelier.
3, système de transmission par chaîne de convoyeur à bande maillée :
L'entraînement du système est un entraînement automatique par chaîne à courroie nette de type circulation fermée, sa longueur est d'environ 26 m ; La piste du corps de la ligne est une piste en forme de « U », reliée par des brides/vis, un fonctionnement stable et fiable. Réglez le dispositif d'alimentation, le dispositif de tension, la bande de caoutchouc antidérapante, l'engrenage passif, la coupelle d'huile, le crochet, etc., fonctionnement stable, vitesse réglable de 0,5 à 3 m/min.
Avantage
1. Le produit cuit est chauffé à l'intérieur et à l'extérieur en même temps, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur est faible, aucune déformation, aucune décoloration, qualité stable. 2. Vitesse de cuisson rapide, haute efficacité, peut raccourcir le temps de cuisson de 1/6 à 1/4, raccourcir considérablement le cycle de production.
3. Obtenez la même capacité de production, la puissance totale est faible et le taux d'économie d'énergie le plus conservateur est supérieur à 30 %.
4. Une grande quantité de transmission d'énergie par unité de surface, donc une petite taille, permet d'économiser des coûts de construction.
5. Peut être utilisé avec la chaîne de production, contrôler efficacement les en-cours, réduire la manipulation, réduire les mauvais, économiser de la main d'œuvre.
6. La température peut être contrôlée par étapes pour répondre aux besoins des produits, courbe de température raisonnable, qualité du produit stable.
7. Dispositif de ventilation forcée, moins de résidus de solvants, faible risque, antidéflagrant, protection de l'environnement.
8. La température extérieure du boîtier est proche de la température ambiante, l'environnement de travail est confortable et le gaspillage d'énergie est réduit.
9. Pas besoin de rester debout après la cuisson, raccourcissez les heures de travail et réduisez la pollution.
10. L'utilisation d'un système de contrôle de température constante sans fin, température uniforme, pour garantir la qualité du produit.
Composition structurelle
Cette machine est composée d'une chambre de corps, d'un système de circulation, d'un système de chauffage, d'une chaîne de transport et d'un système de transmission, d'un système de séchage à air chaud, d'un système de contrôle électrique, etc.
Nouvelles connexes
Soumis avec succès
nous vous contacterons dès que possible